Nichtkommerzliche Sonntage wie dieser, kann ich in unserem Land zur Entwicklung von 3D-Drucktechnologien beitragen. Sobald alle Geschäfte weggespült sind und wir einige Ersatzteile mit Hilfe brauchen, kommen wir mit einem hausgemachten 3D-Drucker.
In diesem Eintrag werde ich versuchen, den Prozess des schnellen Prototypings (oder vielleicht passender wäre der Name – schnelle Herstellung von Ersatzteilen) am Beispiel der Duschdichtung für das Duschkopfhörer darzustellen.
Es besteht aus mehreren Stufen:
- Messung der Abmessungen des benötigten Ersatzteiles z.B. mit einem Schieberegler.
In meinem Fall stellte sich heraus, dass ich eine Dichtung mit einem Durchmesser von etwa 19mm brauchte.
- Design des gewünschten Teils.
Da meine Design-Fähigkeiten nicht sehr gut sind, hat mir das Design der Dichtung einen der einfachsten Dienste, die dafür genutzt werden können – Tinkercad . Um die Diskrepanz des Teils zu verringern, habe ich es in drei Größen entworfen, indem ich die früheren Messungen aufblähte und unterschätzte.
- Auswahl des Filaments, der Druckparameter und des "Schneidens" des Modells auf Gcode.
- Modelldruck.
- Schließlich stellte sich heraus, dass eine zusätzliche Modellmodifikation erforderlich ist, um das Problem des flüssigen Mobilteils vollständig zu beseitigen – etwas in die Form eines Hülsens oben. Ich fürchte, diese Art von Dichtung würde ich in keinem Geschäft bekommen – 1:0 für 3D-Drucktechnologie 😉
